ഫ്ലാറ്റ് ഒപ്റ്റിക്സിനെ പൊതുവെ വിൻഡോകൾ, ഫിൽട്ടറുകൾ, മിറർ, പ്രിസങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെയാണ് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നത്. ജിയുജോൺ ഒപ്റ്റിക്സ് ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ലെൻസ് മാത്രമല്ല, ഫ്ലാറ്റ് ഒപ്റ്റിക്സും നിർമ്മിക്കുന്നു.
യുവി, ദൃശ്യ, ഐആർ സ്പെക്ട്രങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ജിയുജോൺ ഫ്ലാറ്റ് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്:
| • വിൻഡോസ് | • ഫിൽട്ടറുകൾ |
| • കണ്ണാടികൾ | • റെറ്റിക്കിളുകൾ |
| • എൻകോഡർ ഡിസ്കുകൾ | • വെഡ്ജുകൾ |
| • ലൈറ്റ് പൈപ്പുകൾ | • വേവ് പ്ലേറ്റുകൾ |
ഒപ്റ്റിക്കൽ മെറ്റീരിയലുകൾ
പരിഗണിക്കേണ്ട ആദ്യത്തേതും പ്രധാനവുമായ ഇനം ഒപ്റ്റിക്കൽ മെറ്റീരിയലാണ്. പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ ഹോമോജെനിറ്റി, സ്ട്രെസ് ബൈർഫ്രിംഗൻസ്, ബബിൾസ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു; ഇവയെല്ലാം ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം, പ്രകടനം, വിലനിർണ്ണയം എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു.
പ്രോസസ്സിംഗ്, വിളവ്, വിലനിർണ്ണയം എന്നിവയെ സ്വാധീനിക്കുന്ന മറ്റ് പ്രസക്തമായ ഘടകങ്ങളിൽ കെമിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ, താപ ഗുണങ്ങളും വിതരണത്തിന്റെ രൂപവും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒപ്റ്റിക്കൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ കാഠിന്യത്തിൽ വ്യത്യാസമുണ്ടാകാം, ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് ചക്രങ്ങൾ ദൈർഘ്യമേറിയതാക്കുകയും ചെയ്യും.
ഉപരിതല ചിത്രം
ഉപരിതല രൂപരേഖ വ്യക്തമാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പദങ്ങൾ തരംഗങ്ങളും അരികുകളും (ഹാഫ്-വേവ്) ആണ് - എന്നാൽ അപൂർവ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഉപരിതല പരന്നതയെ മൈക്രോണുകളിൽ (0.001 മിമി) ഒരു മെക്കാനിക്കൽ കോൾഔട്ടായി വ്യക്തമാക്കിയേക്കാം. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം വേർതിരിച്ചറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്: പീക്ക് ടു വാലി (പിവി), ആർഎംഎസ്. ഇന്ന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും വ്യാപകമായ ഫ്ലാറ്റ്നെസ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പിവി ആണ്. ഉപരിതല പരന്നതയുടെ കൂടുതൽ കൃത്യമായ അളവുകോലാണ് ആർഎംഎസ്, കാരണം ഇത് മുഴുവൻ ഒപ്റ്റിക്കിനെയും കണക്കിലെടുക്കുകയും ആദർശ രൂപത്തിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം കണക്കാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 632.8 നാനോമീറ്ററിൽ ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ജിയുജോൺ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫ്ലാറ്റുകളുടെ ഉപരിതല പരന്നത അളക്കുന്നു.
ഇരുവശങ്ങളുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ
ഉപയോഗിക്കാവുന്ന അപ്പർച്ചർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ക്ലിയർ അപ്പർച്ചർ പ്രധാനമാണ്. സാധാരണയായി ഒപ്റ്റിക്സിൽ 85% ക്ലിയർ അപ്പർച്ചർ ആണ് നിർദ്ദേശിക്കുന്നത്. വലിയ ക്ലിയർ അപ്പർച്ചറുകൾ ആവശ്യമുള്ള ഒപ്റ്റിക്സിന്, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ പ്രകടന മേഖല ഭാഗത്തിന്റെ അരികിലേക്ക് അടുപ്പിക്കുന്നതിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം, ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും ചെലവേറിയതുമാക്കുന്നു.
സമാന്തരമോ വെഡ്ജ് ചെയ്തതോ
ഫിൽട്ടറുകൾ, പ്ലേറ്റ് ബീംസ്പ്ലിറ്ററുകൾ, വിൻഡോകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ വളരെ ഉയർന്ന സമാന്തരത്വം ഉള്ളതായിരിക്കണം, അതേസമയം പ്രിസങ്ങളും വെഡ്ജുകളും മനഃപൂർവ്വം വെഡ്ജ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. അസാധാരണമായ സമാന്തരത്വം ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് (ജിയുജോൺ ഒരു ZYGO ഇന്റർഫെറോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് സമാന്തരത്വം അളക്കുന്നു.
ZYGO ഇന്റർഫെറോമീറ്റർ
വെഡ്ജുകൾക്കും പ്രിസങ്ങൾക്കും ആവശ്യക്കാരുള്ള ടോളറൻസുകളിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, സാധാരണയായി പിച്ച് പോളിഷറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വളരെ സാവധാനത്തിലുള്ള പ്രക്രിയയിലൂടെയാണ് ഇവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്. ആംഗിൾ ടോളറൻസുകൾ കൂടുതൽ കടുപ്പമാകുമ്പോൾ വില വർദ്ധിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, വെഡ്ജ് അളവുകൾക്കായി ഒരു ഓട്ടോകോളിമേറ്റർ, ഗോണിയോമീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കോർഡിനേറ്റ് മെഷർമെന്റ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പിച്ച് പോളിഷറുകൾ
അളവുകളും സഹിഷ്ണുതകളും
മറ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, ഏറ്റവും മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയും ഉപയോഗിക്കേണ്ട ഉപകരണങ്ങളുടെ വലുപ്പവും വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. ഫ്ലാറ്റ് ഒപ്റ്റിക്സിന് ഏത് ആകൃതിയിലും ആകാമെങ്കിലും, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഒപ്റ്റിക്സിന് ആവശ്യമുള്ള സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ കൂടുതൽ വേഗത്തിലും ഏകീകൃതമായും കൈവരിക്കുന്നതായി തോന്നുന്നു. അമിതമായി മുറുക്കിയ വലുപ്പ ടോളറൻസുകൾ കൃത്യതയുള്ള ഫിറ്റിന്റെ ഫലമോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു അശ്രദ്ധയുടെ ഫലമോ ആകാം; രണ്ടും വിലനിർണ്ണയത്തിൽ പ്രതികൂല സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ബെവൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ചിലപ്പോൾ അമിതമായി മുറുക്കിയിരിക്കും, ഇത് വില വർദ്ധനവിനും കാരണമാകുന്നു.
ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം
ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നത് സ്ക്രാച്ച്-ഡിഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല അപൂർണതകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കളും ഉപരിതല പരുക്കനും ആണ്, ഇവ രണ്ടും രേഖപ്പെടുത്തപ്പെട്ടതും സാർവത്രികമായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടതുമായ മാനദണ്ഡങ്ങളോടെയാണ്. യുഎസിൽ, MIL-PRF-13830B ആണ് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അതേസമയം ISO 10110-7 മാനദണ്ഡമാണ് ലോകമെമ്പാടും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
ഉപരിതല ഗുണനിലവാര പരിശോധന
ഇൻസ്പെക്ടർ-ടു-ഇൻസ്പെക്ടർ, വെണ്ടർ-ടു-ഉപഭോക്താവ് വ്യത്യാസങ്ങൾ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള സ്ക്രാച്ച്-ഡിഗ് പരസ്പരബന്ധിതമാക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. ചില കമ്പനികൾ ഉപഭോക്താക്കളുടെ പരിശോധനാ രീതികളുമായി (ഉദാഹരണത്തിന്, ലൈറ്റിംഗ്, പ്രതിഫലനത്തിൽ ഭാഗം കാണൽ vs. ട്രാൻസ്മിഷൻ, ദൂരം മുതലായവ) പരസ്പരബന്ധിതമാക്കാൻ ശ്രമിക്കുമ്പോൾ, കൂടുതൽ നിർമ്മാതാക്കൾ ഉപഭോക്താവ് വ്യക്തമാക്കിയതിലും നന്നായി ഒന്നോ രണ്ടോ ലെവൽ സ്ക്രാച്ച്-ഡിഗ് അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അമിതമായി പരിശോധിച്ചുകൊണ്ട് ഈ അപകടത്തിൽ നിന്ന് രക്ഷപ്പെടുന്നു.
അളവ്
മിക്കപ്പോഴും, അളവ് കുറയുന്തോറും ഓരോ കഷണത്തിനും പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കൂടുതലായിരിക്കും, തിരിച്ചും. വളരെ കുറഞ്ഞ അളവിൽ ലോട്ട് ചാർജുകൾ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം, കാരണം ആവശ്യമുള്ള സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ നേടുന്നതിന് മെഷീനിൽ ശരിയായി പൂരിപ്പിക്കാനും സന്തുലിതമാക്കാനും ഒരു കൂട്ടം ഘടകങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടി വന്നേക്കാം. സാധ്യമായ ഏറ്റവും വലിയ അളവിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവുകൾ അമോർട്ടൈസ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഓരോ ഉൽപാദന റൺ പരമാവധിയാക്കുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.
ഒരു കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ.
പിച്ച് പോളിഷിംഗ്, കൂടുതൽ സമയമെടുക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, സാധാരണയായി ഫ്രാക്ഷണൽ വേവ് പ്രതല ഫ്ലാറ്റ്നെസ്, മെച്ചപ്പെട്ട പ്രതല പരുക്കൻത എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുന്ന ആവശ്യകതകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പോളിഷിംഗ് നിർണായകമാണ്, മണിക്കൂറുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അതേസമയം പിച്ച് പോളിഷിംഗിന് ഒരേ അളവിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് ദിവസങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
ട്രാൻസ്മിറ്റ് ചെയ്ത വേവ്ഫ്രണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ മൊത്തം കനം വ്യതിയാനമാണ് നിങ്ങളുടെ പ്രാഥമിക സവിശേഷതകളെങ്കിൽ, ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പോളിഷിംഗ് ആണ് ഏറ്റവും നല്ലത്, അതേസമയം പ്രതിഫലിക്കുന്ന വേവ്ഫ്രണ്ട് പ്രാഥമിക പ്രാധാന്യമുള്ളതാണെങ്കിൽ പിച്ച് പോളിഷറുകളിൽ പോളിഷ് ചെയ്യുന്നത് അനുയോജ്യമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-21-2023
